ايم ڊي ايف

قدم 1: ڪاٺ جي چپس گڏ ڪرڻ/ تيار ڪرڻ
اڪثر وقت ڪاٺ جون چپس ويجھي آرا ملز، فرنيچر انڊسٽري، ٺاهيندڙن، يا پلائيووڊ انڊسٽري مان گڏ ڪيون وينديون آهن. ڪاٺ جون چپس جيڪي پيداواري عمل مان نڪرنديون آهن انهن کي ري سائيڪل ڪيو ويندو آهي ۽ MDF انڊسٽري ۾ آندو ويندو آهي.

قدم 2: ريفائننگ
جيڪڏهن ضروري هجي ته ڪاٺ جي چپس کي صاف ڪيو وڃي. پوءِ، انهن کي ريفائننگ لاءِ ٻاڦ-پريشر ٿيل ڊائجسٽر ڏانهن موڪليو ويندو آهي. ٻاڦ جي دٻاء کان پوء، چپس تمام گهڻو نرم ڪن ٿا، جيڪو گود ٺاهڻ لاء مثالي آهي. ان کان پوء، اهي هڪ گھمڻ واري ڊسڪ ڏانهن موڪليا ويا آهن، جيڪو انهن کي هڪ ننڍڙو فائبر گوپ ۾ تبديل ڪري ٿو، جيڪو MDF جو بنيادي مرکب آهي.

قدم 3: خشڪ ڪرڻ
MDF جي خشڪ ڪرڻ واري عمل ۾ هڪ يا گھڻا- اسٽيج ٽيوب ڊرائر شامل آهن. گلي composites ٽيوب ڊائريڪٽر ڏانهن موڪليا ويا آهن. هڪ کان وڌيڪ- اسٽيج ڊرائر ۾، عام طور تي ٻه مرحلا هوندا آهن: پرائمري ۽ سيڪنڊري ٽيوب ڊرائر. اهي ٻه سڪل هڪ اخراج نقطي طرفان جدا ڪيا ويا آهن. ٽيوب ڊريئر کي مهيا ڪيل گرمي پروپين ۽ قدرتي گئس جي ذريعي ٻارڻ آهي.

قدم 4: ملائڻ
ملاوٽ لاءِ، يوريا-فارمالڊيهائيڊ ريزن گهڻو ڪري استعمال ٿيندو آهي. ان کان سواء، MR گلو، melamine گلو، ۽ isocyanate resins پڻ استعمال ٿيندا آهن. ڪجهه ٺاهيندڙن کي هڪ اضافي بلڊر استعمال ڪندا آهن، جتي فائبر پهرين سڪي ويندا آهن ۽ پوء طاقتور رال سان ٺهيل آهن. ٻيهر، ڪجهه صنعتون هڪ ريورس طريقو استعمال ڪندا آهن، جتي اهي رال ۽ فائبر کي ٺهڪيندا آهن، پوء ڊائريڪٽر چيمبر ڏانهن وڃو.

مرحلا 5: چٽ ٺاھڻ
ٺھيل گوپ ھڪڙي ٺاھيندڙ مشين ڏانھن منتقل ڪيو ويو آھي، جتي اھو مسلسل ھلندو آھي. هي گوڏن کي هڪ چٽ- جهڙو شڪل ڏئي ٿو. گرم دٻائڻ کان اڳ، نئين ٺھيل چٽ کي دٻايو وڃي ٿو ته جيئن ان کي بناوت ڏئي.

قدم 6: دٻايو
چٽ ٺاھڻ کان پوء، ميٽ کي گرم پريسنگ ڏانھن موڪليو ويو آھي. گرم دٻاءُ MDF بورڊن جي استحڪام کي وڌائي ٿو. اهو پڻ مدد ڪري ٿو گلو، رال، ۽ مرکب کي مضبوط طور تي پابند ڪرڻ ۽ هڪ برابر بورڊ ٺاهڻ لاء. نتيجي طور، MDF هڪ هموار ختم ڪيو آهي.

قدم 7: ختم ڪرڻ
آخري قدم اهو آهي ته بورڊ کي ختم ڪرڻ سان ان کي ترجيحي سائزن ۾ ڪٽيو. ان کان پوء، ايم ڊي ايف سينڊ ٿيل آهن ۽، خاص ڪيسن ۾، رنگين يا لامحدود. آخرڪار، ختم ٿيڻ کان پوء، MDFs پهچائڻ لاء تيار آهن.